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一种用于纸盒生产的糊盒机的制作方法

发布于:2020-09-15 9:35:40
  本实用新型涉及糊盒机领域,更具体地说,本实用涉及一种用于纸盒生产的糊盒机。

  背景技术:

  在包装印刷行业中,糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序,是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口,机器糊盒代替了手工糊盒方式,降低了劳动成本,提高了效率,糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。

  在生产开口纸盒时如披萨盒、盒盖等,现有的糊盒机对纸板输送不够准确,添加纸板时需停机恢复推纸部分,难以持续进行输送工作,工作不够快捷方便,上胶时,胶水的分布不够均匀且凝固较慢,影响了生产效率。

  技术实现要素:

  为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种用于纸盒生产的糊盒机,纸板输送更加准确,且无需停机添加纸板,可持续进行输送工作,工作时更加快捷方便,可使胶水更加均匀的分布和快速凝固,同时上胶处的粘附更加快速稳固,从而提高生产效率。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于纸盒生产的糊盒机,包括底座,所述底座一端上方垂直方向从上至下依次设有输送仓、上胶仓和成型仓,所述输送仓内部设有第二传送带,所述第二传送带一端设有传送轮,所述传送轮外周设有刮板,所述第二传送带上方设有放置板,所述放置板底部两端均固定连接限位板,所述限位板之间设有一号导杆和二号导杆,且一号导杆和二号导杆之间固定连接,所述一号导杆表面设有滑筒,所述滑筒侧面固定连接滑杆,所述滑杆底端设有挡板,且挡板固定连接于第二传送带表面,所述放置板顶部设有推板,所述推板两侧底端均焊接有连接板,所述连接板一端固定连接弹簧所述放置板内部中间开设有滑槽,所述上胶仓内部开设有通道,所述通道顶部两端分别设有一号定位轮和二号定位轮,所述一号定位轮下方设有上胶轮,所述一号定位轮表面设有锯齿,所述成型仓内部设有第一成型板和第二成型板,所述第一成型板和第二成型板内部均设有电热板,所述第一成型板和第二成型板侧面两端均固定连接固定筒,所述固定筒内部设有调节螺栓,且调节螺栓一端设于成型仓外侧。

  在一个优选地实施方式中,所述底座另一端顶部设有第一传送带,所述成型仓一端设有电动推杆和压板,所述压板活动连接于电动推杆一端,且压板活动设于成型仓内部。

  在一个优选地实施方式中,所述传送轮位于通道斜上方,且传送轮位于放置板一端斜下方,所述刮板环绕传送轮等距离设有若干组。

  在一个优选地实施方式中,所述二号导杆为弧形导杆,所述滑筒滑动设于一号导杆和二号导杆表面,所述挡板的高度小于二号导杆的高度。

  在一个优选地实施方式中,所述滑杆贯穿于滑槽内部,且滑杆顶端与推板之间固定连接,所述连接板和弹簧均滑动设于放置板内部两侧。

  在一个优选地实施方式中,所述第一成型板对应设有两组,所述第二成型板对应设有两组,所述第一成型板和第二成型板之间呈方形设置,且第二成型板设于第一成型板一侧。

  本实用新型的技术效果和优点:

  1、本实用新型通过设有输送仓,纸板输送更加准确,且无需停机添加纸板,可持续进行输送工作,工作时更加快捷方便;

  2、本实用新型通过设有上胶仓和成型仓,可使胶水更加均匀的分布和快速凝固,同时上胶处的粘附更加快速稳固,从而提高生产效率。

  附图说明

  图1为本实用新型的整体结构示意图。

  图2为本实用新型的输送仓和上胶仓剖面结构示意图。

  图3为本实用新型的限位板处结构示意图。

  图4为本实用新型的放置板结构俯视示意图。

  图5为本实用新型的一号定位轮结构示意图。

  图6为本实用新型的成型仓内部结构示意图。

  附图标记为:1底座、2输送仓、3上胶仓、4成型仓、5第一传送带、6电动推杆、7压板、8第二传送带、9传送轮、10刮板、11放置板、12限位板、13通道、14一号定位轮、15二号定位轮、16上胶轮、17一号导杆、18二号导杆、19滑筒、20滑杆、21挡板、22推板、23连接板、24弹簧、25滑槽、26锯齿、27第一成型板、28第二成型板、29电热板、30固定筒、31调节螺栓。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  本实用新型提供了一种用于纸盒生产的糊盒机,包括底座1,所述底座1一端上方垂直方向从上至下依次设有输送仓2、上胶仓3和成型仓4,所述输送仓2内部设有第二传送带8,所述第二传送带8一端设有传送轮9,所述传送轮9外周设有刮板10,所述第二传送带8上方设有放置板11,所述放置板11底部两端均固定连接限位板12,所述限位板12之间设有一号导杆17和二号导杆18,且一号导杆17和二号导杆18之间固定连接,所述一号导杆17表面设有滑筒19,所述滑筒19侧面固定连接滑杆20,所述滑杆20底端设有挡板21,且挡板21固定连接于第二传送带8表面,所述放置板11顶部设有推板22,所述推板22两侧底端均焊接有连接板23,所述连接板23一端固定连接弹簧24所述放置板11内部中间开设有滑槽25,所述传送轮9位于通道13斜上方,且传送轮9位于放置板11一端斜下方,所述刮板10环绕传送轮9等距离设有若干组,所述二号导杆18为弧形导杆,所述滑筒19滑动设于一号导杆17和二号导杆18表面,所述挡板21的高度小于二号导杆18的高度,所述滑杆20贯穿于滑槽25内部,且滑杆20顶端与推板22之间固定连接,所述连接板23和弹簧24均滑动设于放置板11内部两侧。

  如图1-4所示,实施方式具体为:工作时,在弹簧24的拉动下推板22位于放置板11一端,将纸板放在放置板11上,第二传送带8在传送电机的带动下使挡板21转动,挡板21与滑杆20接触时,滑杆20在滑槽25内滑动,可使滑杆20带动推板22移动并推动纸板向传送轮9处移动下落,传送轮9与第二传送带8其中一组转轴通过皮带连接,可使传送轮9带动刮板10转动,等距离环绕设置的刮板10可将单个下落的纸板刮至上胶仓3,当滑筒19滑至弧形的二号导杆18上时,弹簧24逐渐拉伸,同时滑杆20和挡板21逐渐脱离,当滑杆20和挡板21完全脱离时,弹簧24收缩通过连接板23使推板22自动回到放置板11一端,挡板21转动一圈后回到滑杆20底端,添加纸板后可继续进行输送工作。

  所述上胶仓3内部开设有通道13,所述通道13顶部两端分别设有一号定位轮14和二号定位轮15,所述一号定位轮14下方设有上胶轮16,所述一号定位轮14表面设有锯齿26,所述成型仓4内部设有第一成型板27和第二成型板28,所述第一成型板27和第二成型板28内部均设有电热板29,所述第一成型板27和第二成型板28侧面两端均固定连接固定筒30,所述固定筒30内部设有调节螺栓31,且调节螺栓31一端设于成型仓4外侧,所述底座1另一端顶部设有第一传送带5,所述成型仓4一端设有电动推杆6和压板7,所述压板7活动连接于电动推杆6一端,且压板7活动设于成型仓4内部,所述第一成型板27对应设有两组,所述第二成型板28对应设有两组,所述第一成型板27和第二成型板28之间呈方形设置,且第二成型板28设于第一成型板27一侧。

  如图1、2、5和6所示,实施方式具体为:在电机的带动下,下落的纸板通过一号定位轮14和二号定位轮15进入通道13,锯齿26设置在纸板上胶处,一号定位轮14带动锯齿26转动在纸板上胶处扎出小孔,纸板经过上胶轮16进行上胶,部分胶水可渗透至小孔内部,上胶后的纸板落入成型仓4内,压板7与电动推杆6的伸缩杆连接,压板7可推动上胶后的纸板向第一成型板27处移动,拧动调节螺栓31可通过固定筒30推动第一成型板27和第二成型板28进行调节,在压板7分别与第一成型板27和第二成型板28的挤压下,将小孔内部胶水挤出,可使胶水更加均匀的分布,同时电热板29可提高第一成型板27和第二成型板28的温度,使胶水快速凝固。

  本实用新型工作原理:

  参照说明书附图1-4,工作时,将纸板放在放置板11上,第二传送带8在传送电机的带动下使挡板21转动,挡板21与滑杆20接触时,滑杆20在滑槽25内滑动,可使滑杆20带动推板22移动并推动纸板向传送轮9处移动下落,传送轮9带动刮板10转动,等距离环绕设置的刮板10可将单个下落的纸板刮至上胶仓3,纸板输送更加准确,当滑筒19滑至弧形的二号导杆18上时,弹簧24逐渐拉伸,同时滑杆20和挡板21逐渐脱离,当滑杆20和挡板21完全脱离时,弹簧24收缩通过连接板23使推板22自动回到放置板11一端,挡板21转动一圈后回到滑杆20底端,添加纸板后可继续进行输送工作,工作时更加快捷方便;

  参照说明书附图1、2、5和6,下落的纸板通过一号定位轮14和二号定位轮15进入通道13,一号定位轮14带动锯齿26转动在纸板上胶处扎出小孔,纸板经过上胶轮16进行上胶,部分胶水可渗透至小孔内部,电动推杆6通过压板7可推动上胶后的纸板向第一成型板27处移动,拧动调节螺栓31可通过固定筒30推动第一成型板27和第二成型板28进行调节,在压板7分别与第一成型板27和第二成型板28的挤压下,将小孔内部胶水挤出,可使胶水更加均匀的分布,同时电热板29可提高第一成型板27和第二成型板28的温度,使胶水快速凝固,使上胶处的粘附更加快速稳固,从而提高生产效率。

  最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;

  其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;

  最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  技术特征:

  1.一种用于纸盒生产的糊盒机,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)一端上方垂直方向从上至下依次设有输送仓(2)、上胶仓(3)和成型仓(4),所述输送仓(2)内部设有第二传送带(8),所述第二传送带(8)一端设有传送轮(9),所述传送轮(9)外周设有刮板(10),所述第二传送带(8)上方设有放置板(11),所述放置板(11)底部两端均固定连接限位板(12),所述限位板(12)之间设有一号导杆(17)和二号导杆(18),且一号导杆(17)和二号导杆(18)之间固定连接,所述一号导杆(17)表面设有滑筒(19),所述滑筒(19)侧面固定连接滑杆(20),所述滑杆(20)底端设有挡板(21),且挡板(21)固定连接于第二传送带(8)表面,所述放置板(11)顶部设有推板(22),所述推板(22)两侧底端均焊接有连接板(23),所述连接板(23)一端固定连接弹簧(24),所述放置板(11)内部中间开设有滑槽(25),所述上胶仓(3)内部开设有通道(13),所述通道(13)顶部两端分别设有一号定位轮(14)和二号定位轮(15),所述一号定位轮(14)下方设有上胶轮(16),所述一号定位轮(14)表面设有锯齿(26),所述成型仓(4)内部设有第一成型板(27)和第二成型板(28),所述第一成型板(27)和第二成型板(28)内部均设有电热板(29),所述第一成型板(27)和第二成型板(28)侧面两端均固定连接固定筒(30),所述固定筒(30)内部设有调节螺栓(31),且调节螺栓(31)一端设于成型仓(4)外侧。

  2.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产的糊盒机,其特征在于:所述底座(1)另一端顶部设有第一传送带(5),所述成型仓(4)一端设有电动推杆(6)和压板(7),所述压板(7)活动连接于电动推杆(6)一端,且压板(7)活动设于成型仓(4)内部。

  3.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产的糊盒机,其特征在于:所述传送轮(9)位于通道(13)斜上方,且传送轮(9)位于放置板(11)一端斜下方,所述刮板(10)环绕传送轮(9)等距离设有若干组。

  4.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产的糊盒机,其特征在于:所述二号导杆(18)为弧形导杆,所述滑筒(19)滑动设于一号导杆(17)和二号导杆(18)表面,所述挡板(21)的高度小于二号导杆(18)的高度。

  5.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产的糊盒机,其特征在于:所述滑杆(20)贯穿于滑槽(25)内部,且滑杆(20)顶端与推板(22)之间固定连接,所述连接板(23)和弹簧(24)均滑动设于放置板(11)内部两侧。

  6.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产的糊盒机,其特征在于:所述第一成型板(27)对应设有两组,所述第二成型板(28)对应设有两组,所述第一成型板(27)和第二成型板(28)之间呈方形设置,且第二成型板(28)设于第一成型板(27)一侧。

  技术总结

  本实用新型公开了一种用于纸盒生产的糊盒机,具体涉及糊盒机领域,包括底座,所述底座一端上方垂直方向从上至下依次设有输送仓、上胶仓和成型仓,所述输送仓内部设有第二传送带,所述第二传送带一端设有传送轮,所述传送轮外周设有刮板,所述第二传送带上方设有放置板,所述放置板底部两端均固定连接限位板,所述限位板之间设有一号导杆和二号导杆,且一号导杆和二号导杆之间固定连接,所述一号导杆表面设有滑筒,所述滑筒侧面固定连接滑杆,所述滑杆底端设有挡板。本实用新型纸板输送更加准确,且无需停机添加纸板,可持续进行输送工作,工作时更加快捷方便,可使胶水更加均匀的分布和快速凝固,从而提高生产效率。


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